Le 4 mai 2026, Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. a franchi une étape de développement importante : 300 pompes à vide à vis de moyenne à grande taille sont officiellement sorties de la chaîne de production et ont été livrées en vrac à une grande marque nationale de véhicules électriques. Cette collaboration sert non seulement de démonstration concentrée des prouesses techniques et de la capacité de production d'Aisa, mais marque également l'entrée réussie d'équipements sous vide haut de gamme produits localement dans la chaîne d'approvisionnement de fabrication de base de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle (NEV). Il représente un saut qualitatif – passant d'équipements à usage général à des composants hautement sophistiqués et de précision – et ajoute un autre chapitre important à l'essor du secteur chinois des équipements industriels.
Huit années de cultivation dévouée : le moment de percée d'Aisa
Créée en 2018, Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. est située dans le parc industriel Shipai, dans le comté de Xunwu, ville de Ganzhou, province du Jiangxi. Il s'agit d'un fabricant spécialisé de compresseurs et d'équipements de vide, intégrant la R&D, la conception, la production et la vente. Depuis sa création, l'entreprise se consacre au domaine des machines à fluides. S'appuyant sur des concepts de conception européens avancés et un savoir-faire exquis, Aisa a réuni une équipe technique de R&D de plus de 50 professionnels, établi six lignes de production et d'assemblage modernes et construit un système complet de contrôle de qualité. Depuis ses débuts sur la R&D des compresseurs d’air jusqu’à son expansion ultérieure dans le secteur des équipements de vide, Aisa a toujours placé l’innovation technologique au cœur de ses préoccupations. Au fil des années, grâce aux caractéristiques stables, fiables, efficaces et économes en énergie de ses produits, Aisa a acquis une excellente réputation sur le marché des machines générales, en établissant un réseau de vente et de service qui couvre tout le pays. Cependant, l’entreprise ne s’est pas reposée sur ses lauriers ; au lieu de cela, il a jeté son dévolu sur le secteur des véhicules à énergie nouvelle, un domaine caractérisé par des barrières techniques plus élevées et des perspectives de marché plus larges. La production de composants de base des NEV, tels que les batteries de puissance et les systèmes d'entraînement électriques, impose des exigences strictes en matière de propreté, de stabilité et de niveaux de vide de l'équipement utilisé ; ce segment de marché spécialisé a longtemps été monopolisé par une poignée de marques internationales. Après trois années de recherche et de développement techniques intensifs, Aisa a réalisé une percée complète, couvrant l'ensemble du processus depuis la R&D et les tests jusqu'à la production de masse, pour ses pompes à vide à vis de moyenne à grande taille, brisant ainsi avec succès le monopole de longue date sur le marché haut de gamme. Présentation technique approfondie : les principes fondamentaux des pompes à vide à vis
Les pompes à vide sèches à vis de moyenne à grande échelle livrées dans cette livraison représentent un produit de référence incarnant les technologies de base d'Essa. Leur principe de fonctionnement est ancré dans la technologie du vide à vis, avec une structure centrale comprenant une paire de rotors à vis mâles et femelles de haute précision à engrènement conjugué. Ces rotors tournent de manière synchrone dans des directions opposées à l'intérieur de la chambre de pompe, en maintenant seulement un jeu de l'ordre du micron entre les rotors eux-mêmes et les parois de la chambre, permettant ainsi un fonctionnement véritablement sec et propre. Le processus opérationnel peut être clairement délimité en trois étapes cycliques continues :
1. Étape d'admission : à mesure que les rotors à vis tournent, le volume entre les filetages de vis augmente progressivement, créant un environnement de pression négative dans la chambre de la pompe. Entraîné par cette différence de pression, le gaz (tel que l'air ou les gaz de traitement) du système en cours d'évacuation est continuellement aspiré à travers l'orifice d'admission dans le volume inter-filetage en expansion. Ce processus d'admission se poursuit jusqu'à ce que l'unité de volume spécifique (la poche de gaz scellée) passe et se désengage de l'orifice d'admission.
2. Étape de compression : L'unité de volume contenant les gaz d'admission se déplace avec les rotors en rotation, se déplaçant du côté admission vers le côté échappement. Influencés par les profils de dents conjugués des rotors, les lobes convexes du rotor mâle s'engrènent progressivement dans les rainures concaves du rotor femelle. Cette action réduit continuellement le volume de la poche de gaz scellée, comprimant ainsi progressivement le gaz interne et augmentant régulièrement sa pression. Essa utilise une conception de rotor à pas variable ; le pas des filetages diminue progressivement de l'extrémité d'admission à l'extrémité d'échappement, ce qui entraîne un taux de compression progressivement croissant qui permet à la pompe d'atteindre efficacement des niveaux de vide élevés.
3. Étape d'échappement : lorsque l'unité de volume comprimé établit une connexion avec l'orifice d'échappement, le gaz à haute pression est rapidement expulsé du corps de la pompe, entraîné par la pression interne. Alors que les rotors continuent de tourner, ces trois étapes fonctionnent en continu, garantissant une action de pompage stable et ininterrompue. En fin de compte, ce processus établit et maintient l’environnement de vide hautement propre requis pour les opérations de production. Par rapport aux pompes rotatives à palettes étanches à l'huile ou aux pompes à anneau d'eau traditionnelles, les pompes à vide à vis Essa offrent des avantages clés tels que des niveaux de vide ultime supérieurs, un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie et des intervalles de maintenance prolongés. Leur niveau de vide limite peut descendre en dessous de 1 Pa, avec des vitesses de pompage allant de 100 à 1000 m³/h. Cela les rend parfaitement adaptés aux scénarios de production à moyenne et grande échelle, répondant pleinement aux normes strictes requises pour les processus tels que le remplissage, la formation et le conditionnement d'électrolytes dans la fabrication de batteries de véhicules à énergie nouvelle. Donner du pouvoir aux nouvelles énergies : une avancée haut de gamme pour les équipements domestiques
En tant qu'industrie émergente stratégique nationale, le secteur des véhicules à énergies nouvelles accorde une importance cruciale au contrôle indépendant et à l'autonomie des équipements de fabrication de base. Dans le processus de production de batteries électriques, l'étape d'injection d'électrolyte nécessite un environnement sous vide poussé pour éliminer les bulles dans l'électrolyte, garantissant ainsi la cohérence de la capacité et la durée de vie de la batterie ; l'étape de formation nécessite un environnement de vide stable pour garantir des réactions uniformes à l'interface des électrodes et empêcher la génération de produits défectueux. Les équipements de vide traditionnels sont sujets à des problèmes tels que la contamination par les vapeurs d'huile, les fluctuations du niveau de vide et les taux de défaillance élevés, facteurs qui compromettent directement la qualité des batteries et l'efficacité de la production. En revanche, les systèmes de contrôle intelligents à conversion de fréquence permettent une régulation précise des vitesses de pompage et des niveaux de vide, s'adaptant de manière transparente à diverses conditions de processus tout en réduisant la consommation d'énergie de plus de 25 % par rapport aux équipements traditionnels. De plus, la structure opérationnelle sans contact minimise l'usure des pièces consommables, prolongeant les cycles de maintenance à une seule fois par trimestre et augmentant considérablement la disponibilité effective de la ligne de production. Les 300 unités livrées dans ce lot seront entièrement déployées sur plusieurs lignes de production de batteries de puissance chez un important constructeur automobile. Ces unités fourniront un support de vide stable pour une opération de production de batteries d'une capacité annuelle supérieure à 20 GWh, aidant ainsi le client à améliorer le rendement du produit et à réduire les coûts de production. Cette collaboration marque un tournant crucial dans l'histoire de l'entreprise d'Aisa, passant du service du marché général des machines à celui de fournisseur principal pour un fabricant national de véhicules à énergie nouvelle de premier plan, et passant de la personnalisation de petits à moyens lots à une livraison standardisée à grande échelle. L'exécution de cette commande de 300 unités constitue non seulement une solide approbation par le marché de la qualité des produits d'Aisa, mais également une preuve concrète que les équipements de vide haut de gamme produits dans le pays possèdent désormais la capacité de rivaliser avec les marques internationales.
Regard vers l’avenir : l’essor accéléré de l’équipement industriel national
Actuellement, l'industrie chinoise des véhicules à énergies nouvelles connaît une période de croissance rapide, entraînant une demande sans cesse croissante d'équipements de fabrication haut de gamme. Pendant longtemps, la dépendance à l'égard d'équipements de base importés a non seulement augmenté les coûts des entreprises, mais a également limité le développement indépendant de l'industrie. La livraison réussie d'Aisa dans ce cas constitue un excellent exemple de la manière dont les fabricants nationaux d'équipements industriels peuvent briser le monopole détenu par les produits étrangers haut de gamme et s'intégrer avec succès dans les chaînes d'approvisionnement industrielles de base. À ce nouveau point de départ, Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. a déclaré qu'elle tirerait parti de cette collaboration comme une opportunité d'augmenter continuellement ses investissements en R&D, d'optimiser les performances de sa série de pompes à vide à vis et d'étendre ses applications aux secteurs de fabrication haut de gamme tels que les semi-conducteurs, le photovoltaïque et les produits pharmaceutiques. Parallèlement, l'entreprise prévoit d'étendre davantage sa capacité de production et d'affiner son système de services techniques, aidant ainsi davantage d'entreprises nationales à se débarrasser de leur dépendance à l'égard des équipements de vide haut de gamme importés et à conduire la transformation des équipements industriels nationaux vers une fabrication haut de gamme, intelligente et respectueuse de l'environnement. Des ateliers de production de Ganzhou, Jiangxi, aux premières lignes de fabrication de véhicules à énergies nouvelles, les 300 pompes à vide à vis qui y sont déployées représentent bien plus qu'une simple garantie d'intégrité du vide pour la production industrielle ; ils incarnent la conviction inébranlable du secteur chinois de fabrication d'équipements : un engagement à surmonter les défis et à poursuivre l'innovation indépendante. Alors qu'un nombre croissant d'entreprises comme Essa prennent de l'importance, les équipements haut de gamme produits dans le pays sont destinés à assurer une position centrale sur le marché mondial, injectant un puissant élan dans la transformation de la Chine d'un grand pays manufacturier en une puissance manufacturière.
