Les sécheurs à compresseur d'air sont des équipements de base dans le post-traitement de l'air comprimé, principalement divisés en deux catégories : les sécheurs réfrigérés et les sécheurs par adsorption. Les sécheurs réfrigérés sont basés sur le principe d'un cycle de réfrigération, utilisant l'évaporation du réfrigérant pour absorber la chaleur et abaisser la température de l'air comprimé, provoquant la condensation et la précipitation de la vapeur d'eau. Après la séparation gaz-eau, l'eau liquide est évacuée et la température du point de rosée de l'air traité peut atteindre 2 ~ 10 ℃. Ils ont une structure simple et une faible consommation d'énergie, ce qui les rend adaptés aux scénarios nécessitant de faibles points de rosée, tels que les outils pneumatiques et la pulvérisation, dans des secteurs tels que la construction automobile et les machines d'emballage. Les sécheurs par adsorption utilisent les propriétés physiques d'adsorption des adsorbants (tels que les tamis moléculaires et l'alumine activée) pour obtenir un séchage en profondeur grâce au principe d'adsorption modulée en pression. Leur processus de travail est divisé en étapes d'adsorption et de régénération : dans l'étape d'adsorption, l'air humide circule à travers la tour d'adsorption et l'humidité est capturée par l'adsorbant ; au cours de l’étape de régénération, l’humidité est désorbée par dépressurisation, chauffage ou air pulsé pour restaurer la capacité d’adsorption. Ce type d'équipement peut atteindre des points de rosée ultra-bas de -20 ℃ à -70 ℃ et est largement utilisé dans des scénarios soumis à des exigences strictes en matière de qualité de l'air, tels que la fabrication de composants électroniques, l'emballage pharmaceutique aseptique et la transformation des aliments.
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