La sélection de la bonne puissance de compresseur d'air est un projet d'ingénierie système complexe nécessitant des calculs scientifiques, impliquant principalement trois étapes clés :
Tout d'abord, le calcul de la consommation d'air. Cela nécessite une analyse complète des débits signalés par la plaque signalétique de tous les équipements pneumatiques de l'usine (y compris les outils pneumatiques, les lignes de production automatisées, les vannes pneumatiques, etc.), en tenant compte du facteur d'utilisation simultanée de l'équipement, afin de calculer avec précision la demande d'air réelle. Il est recommandé de créer une liste détaillée des équipements consommateurs d'air, comprenant le nom de l'équipement, la consommation d'air par unité et la fréquence d'utilisation, fournissant ainsi une base fiable pour les calculs ultérieurs.
Deuxièmement, l'analyse de la demande d'équipement. Les paramètres de pression de fonctionnement requis (par exemple, 7 bar ou 8 bar) doivent être clairement définis selon le manuel d'instructions de l'équipement. Différents équipements peuvent avoir des exigences de pression différentes ; l'exigence de pression la plus élevée doit être utilisée comme référence, tout en tenant compte des pertes de pression dans le pipeline. Il est généralement recommandé d'ajouter une marge de 1 à 2 bars à la pression requise la plus élevée.
Enfin, une stratégie de réserve de marge. Compte tenu des fluctuations de la consommation réelle d’air de production et des futurs besoins d’expansion de capacité, il est recommandé de réserver une marge de 30 % sur la base du débit volumétrique calculé. Cette marge peut répondre à la demande d’air pendant les périodes de pointe de production et fournir également un espace pour une future expansion de la capacité des équipements. Il est particulièrement important de noter que la sélection d’une puissance nominale trop faible entraînera une baisse de pression du système, impactant directement l’efficacité et la qualité de la production ; tandis que la sélection d'une puissance nominale trop élevée entraînera non seulement un gaspillage des coûts d'achat d'équipement, mais entraînera également un gaspillage d'énergie continu, augmentant les coûts d'exploitation.
Après avoir effectué les calculs ci-dessus, les entreprises peuvent sélectionner le type de compresseur d'air à vis approprié en fonction de leurs caractéristiques réelles de consommation d'air. Pour les conditions de fonctionnement avec de grandes fluctuations de la consommation d'air, un compresseur d'air à fréquence variable est recommandé, car il peut ajuster la vitesse du moteur en fonction de la demande d'air réelle, réalisant ainsi d'importantes économies d'énergie. Pour les scénarios avec une consommation d’air relativement stable, un compresseur d’air à fréquence fixe constitue un choix plus économique et plus pratique. Enfin, sur la base des paramètres déterminés de consommation d'air et de pression de fonctionnement, le modèle de compresseur d'air correspondant peut être sélectionné.
